DOI: https://doi.org/10.20998/2078-7405.2019.91.09

ДОСЛІДЖЕННЯ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ ПІСЛЯ ТОРЦЕВОГО ФРЕЗЕРУВАННЯ КРУГЛОЮ РІЖУЧОЮ ПЛАСТИНОЮ В ПЛОЩИНАХ, ПАРАЛЕЛЬНИХ НАПРЯМКУ ПОДАЧІ

Janos Kundrak, Antal Nagy, Angelos P. Markopoulos, Nikolaos E. Karkalos

Анотація


У цій статті розглядається шорсткість поверхні, одержуваної шляхом симетричного торцевого фрезерування. В ході дослідницьких робіт вивчався вплив використання круглої фрезерної пластини на топографію поверхні при різних швидкостях різання. 2D і 3D вимірювання шорсткості поверхні проводилися в трьох площинах виміру, паралельних напрямку подачі, причому одна з них представляла собою площину симетрії, а дві інші - на однаковій відстані від неї, з обох сторін. В даній роботі експерименти по фрезеруванню з однією круглою пластиною проводилися на сталевих заготовках при різних значеннях швидкості різання, щоб визначити кореляцію швидкості різання і шорсткості поверхні. Як правило, можна констатувати, що значення шорсткості, отримані на поверхні, що створюється вставкою круглої форми, спочатку раптово зменшуються, а потім залишаються практично незмінними з збільшенням швидкості різання. З аналізу результатів були зроблені кілька висновків. Було виявлено, що значення шорсткості поверхні значно зменшуються між випадками швидкості різання 100 м / хв і 200 м / хв, і потім зміна шорсткості поверхні було майже мінімальним. Таким чином, стає очевидним, що з вивчених значень швидкості різання рекомендується 200 м/хв або більше для отримання хорошої шорсткості поверхні. Найбільше зменшення значень шорсткості поверхні спостерігалося на площині вхідної сторони, а найбільші значення шорсткості поверхні спостерігаються в основному на симетричній площині. Коли порівнюються значення шорсткості поверхні між площинами боку входу і виходу, кращу якість поверхні досягається на стороні виходу, де відбувається фрезерування, майже в кожному випадку. Нарешті, з точки зору однорідності поверхні швидкість різання 300 м / хв дала найкращий результат. Крім того, більш високі значення шорсткості поверхні спостерігаються в симетричній площині, ніж в інших паралельних площинах.

Ключові слова


торцеве фрезерування; симетричне фрезерування; кругла пластина; шорсткість поверхні.

Повний текст:

PDF (English)

Посилання


Alharthi, N.H., Bingol, S., Abbas, A.T., Ragab, A.E., El-Danaf, E.A., Alharbi, H.F.: Optimizing cutting conditions and prediction of surface roughness in face milling of AZ61 using regression analysis and artificial neural network, Advances in Materials Science and Engineering, 7560468. (2017).

Subramanian, A.V.M., Nachimuthu, M.D.G, Cinnasamy, V.: Assessment of cutting force and surface roughness in LM6/SiCp using response surface methodology, Journal of Applied Research and Technology 15, pp. 283-296. (2017).

Ghoreishi, R., Roohi, A.H., Ghadikolaei, A.D.: Analysis of the influence of cutting parameters on surface roughness and cutting forces in high speed face milling of Al/SiC MMC, Materials Research Express 5(8), 086521. (2018).

Pathak, B.N., Sahoo, K.L., Mishra, M.: Effect of Machining Parameters on Cutting forces and surface roughness in Al-(1-2) Fe-1V-1Si Alloys, Materials and Manufacturing Processes 28(4), pp. 463-469. (2013).

Hernandez-Gonzalez, L.W., Perez-Rodriguez, R., Quesada-Estrada, A.M., Dumitrescu, L.: Effects of cutting parameters on surface roughness and hardness in milling of AISI 304 steel, Dyna 85(205), pp. 57-63. (2018).

Felhő, C., Karpuschewski, B., Kundrák, J.: Surface roughness modelling in face milling, Procedia CIRP 31, pp. 136-141. (2015).

Baek, D.K., Ko, T.J., Kim, H.S.: Optimization of feedrate in a face milling operation using a surface roughness model, International Journal of Machine Tools and Manufacture 41(3), pp. 451-462. (2001).

Muñoz-Escalona, P., Maropoulos, P.G.: A geometrical model for surface roughness prediction when face milling Al 7075-T7351 with square insert tools, Journal of Manufacturing Systems 36, pp. 216-223. (2015).

Zhenyu, S., Luning, L., Zhanqiang, L.: Influence of dynamic effects on surface roughness for face milling process, International Journal of Advanced Manufacturing Technology 80 (9-12), pp. 1823-1831. (2015).

Wang,R., Wang, B., Barber, G.C., Gu, J., Schall, J.D.: Models for prediction of surface roughness in a face milling process using triangular inserts, Lubricants 7(1), 9. (2019).

Pimenov, D.Yu., Bustillo, A., Mikolajczyk, T.: Artificial intelligence for automatic prediction of required surface roughness by monitoring wear on face mill teeth, Journal of Intelligent Manufacturing 29(5), pp. 1045-1061. (2018).

Bagci, E., Aykut, S.: Influence of symmetric and asymmetric machining strategies on surface roughness in face milling process of cobalt-based superalloy, Jounral of the Balkan Tribological Association 19(1), pp. 23-26. (2013).

Cui, X., Zhao, J.: Cutting performance of coated carbide tools in high-speed face milling of AISI H13 hardened steel, International Journal of Advanced Manufacturing Technology 71 (9-12), pp. 1811-1824. (2014).

Varga, G., Kundrák, J.: Effect of technological parameters on surface characteristics in face milling, Solid State Phenomena 261, pp. 285-292. (2017).

European Steel and Alloy Grades/Numbers, C45, http://www.steelnumber.com/en/steel_composition_eu.php?name_id=15/




ISSN 2078-7405