DOI: https://doi.org/10.20998/2078-7405.2019.91.10

ПОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ РІЖУЧИХ ПЛАСТИН CBN З РІЗНИМИ ГЕОМЕТРІЯМИ РІЗАЛЬНОЇ КРАЙКИ

János Kundrák, István Sztankovics, Martina Gévai

Анотація


У даній роботі узагальнені результати експериментальних розробок нових ріжучих пластин зі спеціальною геометрією і позиціонуванням для обробки загартованих поверхонь. Конструкція державки інструменту і ріжучої пластини дозволяє збільшити значення застосовуваної подачі при чистовому точінні. Експерименти проводяться при збільшеній подачі в процесі токарної обробки, і результати порівнюються з вживаною в даний час звичайною технологією токарної обробки. Незважаючи на те, що шліфування, як відомо, забезпечує хорошу якість поверхні, набагато більш висока швидкість видалення матеріалу може бути досягнута при жорсткому точінні, в той час як правильно обрана за формою ріжуча пластина може виробляти таку ж або кращу шорсткість поверхні. Ще однією перевагою є те, що численні операції можуть бути виконані шляхом тонкого точіння одним ріжучим інструментом і з однієї установки. У даному дослідженні були застосовані дві ріжучі пластини CBN під час чорнової обробки. Стандартний інструмент, який використовується до сих пір (ромбічна форма з кутом при вершині 80°), і новий ріжучий інструмент, восьмигранної форми, в якому кути заокруглені, тому сторони восьмикутника ніби складаються з круглих секцій. Після проведення експериментів по різанню із заданими параметрами процесу були виміряні параметри точності (циліндричність та округлість). Моделювання для аналізу сил різання проводилося з тими ж значеннями. У порівнянні зі звичайною вставкою час обробки новим ріжучим інструментом зменшувався майже завжди (за винятком одного значення) з вибраними парами скоригованих параметрів процесу (де збільшили подачу в 1,6-5 разів і швидкість різання варіювалася в діапазоні 100-200 м/хв). Отже, з точки зору продуктивності, отримані значення є більш сприятливими, ніж поточні значення в 8 з 9 випадків.

Ключові слова


обробка загартованих поверхонь; ріжучі пластини; точіння; шорсткість; сили різання; моделювання.

Повний текст:

PDF (English)

Посилання


Bartarya, G., Choudhury S.K.: State of the art in hard turning, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2011;

Kandrac, L., Maňková, I., Vrabel, M.: Cutting edge preparation in machining processes. Scientific Letters of Rzeszow University of Technology - Mechanics. 30. 149-159, 2013;

Kundrák, J.: Alternative machining procedures of hardened steels, Manufacturing technology 11, 32-39;

Kundrák, J., Karpuschewski, B., Gyani, K., Bana, V.: Accuracy of hard turning, Journal of Materials Processing Technology, 2008;

Byrne, G., Dornfeld, D., Denkena B.: Advancing Cutting Technology. CIRP Annals 52(2), pp. 483-507, 2003;

Kundrák, J.: The scientific principles of increasing the effectiveness of inner surfaces cutting with CBN tools. Harkov, p. 368, 1996;

Kundrák, J., Mamalis, A.G., Markopoulos, A.: Finishing of hardened boreholes: Grinding or hard cutting? Materials and Manufacturing Processes 19(6) pp. 979-993., 2004;

Mamalis A.G., Kundrak J., Gyani K.: On the dry machining of steel surfaces using superhard tools. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 19: (3) pp. 157-162., 2002;

Zebala, W.: The influence of tool stiffness on the dimensional accuracy in titanium alloy milling. Key Engineering Materials Vol 686, pp 108-113, 2016;

SUMITOMO ELECTRIC HARTMETALL GMBH: High Feed Turning. https://www.sumitomotool.com/products/details/high-feed-turning/, 2019;

Taylor Hobson: Exploring Roundness. Taylor Hobson Ltd, p.105, 2011.




ISSN 2078-7405