DOI: https://doi.org/10.20998/2078-7405.2020.92.10

ЗМІНИ ЗНАЧЕНЬ ПАРАМЕТРІВ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ СТАЛЕВИХ ЗАГОТОВОК ПІСЛЯ ТОРЦЕВОГО ФРЕЗЕРУВАННЯ

Antal Nagy, Janos Kundrak

Анотація


У цій статті представлено дослідження шорсткості обробленої торцевим фрезеруванням поверхні сталевої заготовки фрезою з твердосплавною пластиною. Для вимірювання змін в значеннях шорсткості були взяті 5 площин вимірювання на однаковій відстані одна від одної, і 5 точок вимірювання були розміщені на однаковій відстані уздовж кожної площини. Спочатку вимір робився в площинах, паралельних напрямку подачі, одна з яких - це площина симетрії заготовки, де вісь інструменту рухається вздовж напрямку подачі. Згодом зміни вимірювали в напрямку, перпендикулярному подачі, де середні точки центральних вимірювань були вирівняні по площині симетрії. Середнє арифметичне значення шорсткості виміряних точок було взято в якості базового характеристичного значення шорсткості. Значення точок вимірювання також були проаналізовані щодо цієї бази. Можна констатувати, що базове (середнє) значення шорсткості збільшується при вимірах, паралельних напрямку подачі, в той час як базове значення зменшується при перпендикулярних вимірах. Крім того, діаграми середньої шорсткості (Ra) і висоти шорсткості (Rz) в кожному напрямку вимірювання показують дуже схожі характеристики. Експерименти підтвердили, що значення параметрів шорсткості змінюються на поверхні фрезерованій поверхні в залежності від напрямку і розташування вимірювання. Експерименти підтвердили, що площини, паралельні подачі, показують різницю в залежності від їх положення і відстані від площини симетрії, яка в основному визначається положенням ріжучої кромки на стороні входу або виходу. На підставі досліджень середнє значення шорсткості, виміряне в точках вимірювання, було рівномірно розподілено по поверхні. Крім того, значення шорсткості, виміряні в площині симетрії, можуть бути рекомендовані для оцінки шорсткості фрезерованої поверхні.

Ключові слова


торцеве фрезерування; шорсткість поверхні; розподіл шорсткості.

Повний текст:

PDF (English)

Посилання


Bhardwaj, B., Kumar, R., Singh, P.K.: An improved surface roughness prediction model using Box-Cox transformation with RSM in end milling of EN 353, Journal of Mechanical Science and Technology 28(12), pp.5149-5157. (2014).

Subramanian, M., Sakthivel, M., Sudhakaran, R.: Modeling and analysis of surface roughness of AL7075-T6 in end milling process using response surface methodology, Arabian Journal for Science and Engineering 39(10), pp.7299-7313. (2014).

Sheth, S., George, P.M.: Experimental investigation and prediction of flatness and surface roughness during face milling operation of WCB material, Procedia Technology 23, pp.344-351. (2016).

Benardos, P.G., Vosniakos, G.C.: Prediction of surface roughness in CNC face milling using neural networks and Taguchi's design of experiments, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 18, pp.343-354. (2002).

Baek, D.K., Ko, T.J., im, H.S.: Optimization of feedrate in a face milling operation using a surface roughness model, International Journal of Machine Tools and Manufacture 41, pp.451-462. (2001).

Filho, C.J., Diniz, A.E.: Influence of cutting conditions on tool life, tool wear and surface finish in the face milling process, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences 24, pp.10-14. (2002).

Gong, F., Zhao, J., Jiang, Y., Tao, H., Li, Z., Zang, J.: Fatigue failure of coated carbide tool and its influence on cutting performance in face milling SKD11 hardened steel, International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 64, pp.27-34. (2017).

Felhő, C., Kundrák, J.: Effects of setting errors (insert run-outs) on surface roughness in face milling when using circular inserts, Machines 6(2), 14. (2018).

Felhő, C., Nagy, A., Kundrák, J.: Effect of Shape of Cutting Edge on Face Milled Surface Topography, Proceedings of the International Symposium for Production Research 2019, pp.525-534. Springer, Cham, 2019.

Nagy, A., Kundrak, J.: Investigation of surface roughness characteristics of face milling, Rezanie I Instrumenty V Tekhnologicheskih Sistemah 90, pp. 63-72. (2019).

Nagy, A., Kundrak, J.: Effect of cutting speed on surface roughness: face milling of steel with a parallelogram insert, MultiScience - XXXIII. microCAD International Multidisciplinary Scientific Conference, Miskolc-Egyetemváros, Magyarország, 2019., Paper: D1-4, pp. 1-10.

Smith GT. Cutting Tool Technology: Industrial Handbook. London: Springer, 2008.

Felhő, C., Karpuschewski, B., Kundrák, J.: Surface roughness modelling in face milling, PROCEDIA CIRP 31, pp. 136-141., (2015).

Kundrak, J., Nagy, A., Markopoulos, A.P., Karkalos, N.E.: Investigation of surface roughness on face milled parts with round insert in planes parallel to the feed at various cutting speeds, Rezanie I Instrumenty V Tekhnologicheskih Sistemah 91, pp. 87-96. (2019).

European Steel and Alloy Grades, C45, https://tinyurl.hu/GtDr/




ISSN 2078-7405