DOI: https://doi.org/10.20998/2078-7405.2020.92.14

ВИВЧЕННЯ МОЖЛИВОСТЕЙ ОПТИМІЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ АЛМАЗНИХ ІНСТРУМЕНТІВ НА МЕТАЛЕВІЙ ЗВ'ЯЗЦІ

Artak Sahradyan, Suren Aghbalyan, Artur Martirosyan, Nune Ordyan, Khosrov Poghosyan

Анотація


Досліджено розроблену раніше авторами технологію виготовлення алмазних інструментів на основі методу двоступеневого вільного рідкого фазового спікання алмазометалевих компактів. Для вивчення можливостей оптимізації технології виготовлення алмазометалевих композитів шляхом вільного спікання було обрано металеву зв’язку композиції (мас.%) 51% Fe - 9% Ni - 32% Cu - 8% Sn. Були проведені дослідження фізико-механічних властивостей пресованих та спечених у аргоновому середовищі зразків розмірами 40x5x6 мм без попереднього спікання у відновнім середовищі та повторного холодного пресування. З метою визначення оптимальних значень температури та тривалості встановлення тепла, необхідних для отримання достатньо твердих і міцних зразків, спечених у захисному середовищі, ми вивчали вплив температури та тривалості спікання зразків, отриманих при різних тисках холодного пресування, на твердість і міцність інструменту. Результати досліджень твердості та міцності на зсув композиційних матеріалів 51Fe - 9Ni - 32Cu - 8Sn, отримані за спрощеною технологічною схемою, дозволяють судити про можливості її застосування для виготовлення алмазного інструменту. Ми пропонуємо збільшити довговічність інструменту металізацією з термодифузійним насиченням алмазних порошків титаном у середовищі, що містить галогени. Було встановлено, що використовуючи оптимізовану технологію отримання композиційного матеріалу 51% Fe - 9% Ni - 32% Cu - 8% Sn, що включає пресування порошкової суміші та вільне спікання заготовок рідкої фази в нейтральному середовищі, можливо отримати зразки з досить високими фізико-механічними характеристиками. Оптимізовану технологію можна рекомендувати у виробництві високопродуктивних алмазних інструментів.

Ключові слова


вільне спікання; склад; аргон; холодне пресування; металізація; рідка фаза; фізико-механічні властивості.

Повний текст:

PDF (Русский)

Посилання


Sinteticheskie sverhtverdyie materialyi: V 3-h t. T.2. Kompozitsionnyie instrumentalnyie sverhtverdyie materialyi. / Pod red. N.V. Novikova. - Kyiv: Nauk. dumka, 1986. -264 p.

Patent na izobretenie AM 2947A, B24D 3/00, Sposob izgotovleniya almaznyih instrumentov na metallicheskoy svyazke/

A.M. Martirosyan, A.S. Agbalyan, A.N. Kazaryan, N.A. Ordyan.- Zayavl. 09.03.2015, opubl. 25.08.2015. Byul. #8.

Linenko-Melnikov Yu.P.; Suhov A.L.; Kizikov E.D.; Melnik V.I.; Murovskiy V.A. Sposob izgotovleniya almaznogo instrumenta metodom poroshkovoy metallurgii. Patent RF #2008188, B24D3/06, 28.02.1994.

Sharin P.P., Yakovleva S.P., Gogolev V.E., Vasileva M.V. Strukturnaya organizatsiya vyisokoiznosostoykih almazosoderzhaschih kompozitov na osnove tverdosplavnyih poroshkov, poluchennyih metodom spekaniya s propitkoy medyu. // Perspektivnyie materialyi. 2015. - #6, pp. 66-78.

Kizikov E.D., Vernik E.B., Koshevoy N.S. Almazno-metallicheskie kompozitsii. - Kyiv: Tehnika, 1988.-135 p.

Patent RU 1343661.Ustroystvo dlya metallizatsii poroshkov iz gazovoy fazyi. /Manukyan N.V., Agbalyan S.G. i dr., opubl. 20.08.1993g.




ISSN 2078-7405