DOI: https://doi.org/10.20998/2078-7405.2020.92.15

ЯКІСТЬ ПОВЕРХНІ ОТВОРІВ ПІСЛЯ ХОНІНГУВАННЯ ЯК ФУНКЦІЯ СИЛИ ПРИТИСКУ

István Sztankovics, Gergely Nagypál

Анотація


У статті вивчається вплив сили притиску і структури матеріалу інструменту на шорсткість поверхні і прямолінійність хонінгованих гільз автомобільних блоків циліндрів. Для експериментів по хонінгуванню були вибрані гільзи з діаметром отвору 88 мм і довжиною 192 мм, Матеріал заготовки - пластинчастий сплав чавуну. У ході експериментів на хонінгувальному верстаті WMW 270/700 використовувалися три типи абразивних ріжучих інструментів з оксиду алюмінію з різною структурою, розмірами зерна і зв'язуючим матеріалом. Прямолінійність виміряли по вертикалі (STRt), середнє арифметичне (Ra) і максимальну висоту (Rz) профілю шорсткості вимірювали на трьох твірних кожного отвору. Для відповідних параметрів були розраховані середні значення. Були проведені дослідження прямолінійності поверхні і шорсткість хонінгованих внутрішніх циліндричних отворів при різних силах притиску і при різній структурі абразивного інструменту. Аналізуючи результати вимірювання шорсткості стало видно, що більш гладка поверхня може бути досягнута за допомогою інструменту з меншим розміром зерна і більш щільною структурою. На підставі отриманих значень можна зробити висновок, що найбільш сприятлива шорсткість досягається інструментом з меншим розміром зерна при всіх тисках. Мета даного дослідження - проаналізувати ефект зміни сили притиску, тому для кожного хонінгувального інструменту були скориговані 3 значення тиску (7 бар, 10 бар і 13 бар). Параметри для отриманих 9 установок були зведені в таблиці. З аналізу 9 установок видно, що для прямолінійності поверхні краще більший розмір зерна і менша щільність. Крім того, самий низький рівень помилки шорсткості вимірюється при тиску 10 бар з вибраних значень. Обидва вивчених параметри істотно впливають на шорсткість поверхні. Шорсткість поверхні може бути ефективно зменшена шляхом збільшення тиску між інструментом і оброблюваною деталлю і шляхом зменшення розміру зерна, коли інші параметри процесу залишаються незмінними.

Ключові слова


хонінгування; абразиви оксиду алюмінію; шорсткість поверхні; прямолінійність.

Повний текст:

PDF (English)

Посилання


Kundrák, J., Mamalis, A.G., Markopoulos A.: Finishing of Hardened Boreholes: Grinding or Hard Cutting? Materials and Manufacturing Processes, 19:6, pp. 979-993, 2004;

Kundrak, J., Varga, G., Deszpoth, I., Molnar, V.: Some aspects of the hard machining of bore holes. Applied Mechanics and Materials Vol309 pp. 126-132, 2013;

Köning W., Klocke F.: Fertigungsverfahren, Schleifen, Honen, Läppen, Band 2. VDI-Verlag, Düsseldorf, 1996;

Gao, S., Yang, C., Xu, J., Su, H., Fu, Y.: Modelling and simulation of bore diameter evolution in finish honing. Procedia Manufacturing, Vol 26, pp 462-468, 2018;

Goeldel, B., el Mansori, M., Dumur, D.: Simulation of Roughness and Surface Texture Evolution at Macroscopic Scale During Cylinder Honing Process. Procedia CIRP, Vol 8, pp. 27-32, 2013;

Szabó, O.: Examination of Material Removal Process in Honing. Acta Technica Corviniensis – Bulletin Of Engineering 7, pp. 35-38, 2014;

Zhou, Z., Zhang, X., Lu, K., Li, G., Wu, J., Lu, Z.: Predicting Microscale Cross-Hatched Surface Texture in Engine Cylinder Bore. Procedia CIRP, Vol 71, pp 272-278, 2018;

Karpuschewski, B., Welzel, F., Risse, K., Schorgel, M.: Reduction of Friction in the Cylinder Running Surface of Internal Combustion Engines by the Finishing Process. Procedia CIRP, Vol 45, pp 87-90, 2016;

Burkhard, G., Rehsteiner, F., Schumacher, B.: High Efficiency Abrasive Tool for Honing. CIRP Annals, Vol 51, Issue 1, pp 271-274, 2002.




ISSN 2078-7405