DOI: https://doi.org/10.20998/2078-7405.2020.92.19

ДОСЛІДЖЕННЯ ПРАВИЛЬНОСТІ ФОРМИ ДЕТАЛЕЙ З НИЗЬКОЛЕГОВАНИХ АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ ПІСЛЯ ОБРОБКИ АЛМАЗНИМ ВИГЛАДЖУВАННЯМ

Viktória Ferencsik, Gyula Varga

Анотація


Звичайні методи обробки різанням, такі як токарна обробка або фрезерування, можуть викликати дефекти поверхні, такі, як сліди інструменту і подряпини, що призводить в результаті до розсіювання енергії (тертя) і пошкодження поверхні (знос). Навпаки, екологічно чистий процес вигладжування без стружки явно покращує цілісність оброблюваної поверхні і в значній мірі розглядається в промислових випадках для реструктуризації характеристик поверхні. У цій статті розглядається вплив різних параметрів вигладжування, таких як швидкість вигладжування (v), величина подачі (f) і сила притиску вигладжувача (F). Виходячи з теоретичних міркувань, ми використовуємо метод повного факторного планування експерименту, щоб визначити оптимальний рівень комбінації різних параметрів в даному інтервалі. Вимірювання правильності форми було виконано за допомогою вимірювального обладнання Taylor Hobson Talyrond 365 в Інституті виробничих наук. Вигладжування зовнішніх циліндричних поверхонь може бути виконано на звичайному універсальному верстаті або на сучасному токарному верстаті з ЧПУ. У наших експериментах останній використовувався, коли інструмент для вигладжування притискається до попередньо обробленої поверхні для її пластичної деформації. На підставі даної дослідницької роботи можна констатувати: всупереч теоретичним дослідженням і очікуванням, процес вигладжування алмазним інструментом не приніс такого поліпшення, як слід було б. Це явище може бути пов'язане з неправильним поєднанням якості матеріалу і параметрів процесу вигладжування, звичайно, більш докладне вивчення цього питання відноситься до наших планів майбутніх досліджень. Вивчивши отримані результати, можна констатувати, що застосування менших параметрів вигладжування є більш позитивним в цих діапазонах, і найбільш підходящий коефіцієнт поліпшення був отриманий, коли параметри вигладжування були наступними: v = 15 м / хв, f = 0,001 мм / об, F = 20 Н.

Ключові слова


пластична деформація; алмазне вигладжування; алюмінієвий сплав; повне факторне планування експерименту.

Повний текст:

PDF (English)

Посилання


B. Karpuschewski, J. Kundrák, T. Emmer, D. Borysenko: A New Strategy in Face Milling - Inverse Cutting Technology, Solid State Phenomena, (2017) 261: 331-338.

J. Kundrák, C. Felhő: 3D Roughness Parameters of Surfaces Face Milled by Special Tools, Manufacturing Technology, 16, (2016) 532-538.

G. Varga, J. Kundrák: Effects of Technological Parameters on Surface Characteristics in Face Milling, Solid State Phenomena, 261, (2017) 285-292.

N.A. Chowdhury, A.U. Patwari, R.S. Mostafa: Development of a mathematical model for elastic field simulation during unloading condition in surface burnishing processes, Journal of Engineering, 2, (2008) 55-64.

T.C. Dyl: The burnishing process of the stainless steel in aspect of the reduction roughness and surface hardening, Journal of Kones and Transport, 24, (2017) 63-69.

S. Neagu-Ventzel, L. Luca, S. Cioc, M. Schuster, J. Pillar, I. Marinescu: FE 3D burnishing model, Precision Engineering, (2012) 1-8.

K. Konefal, M. Korzynski, Z. Byczkowska,

K. Korzynska: Improved corrosion resistance of stainless steel X6CrNiMoTi17-12-2 by slide diamond burnishing, Journal of Materials Processing Technology, 213, (2013) 1997-2004.

D.W. Lee, S.S. Cho: Comparison of X-ray residual stress measurements for rolled steels, International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 12, (2010) 1001-1008.

L. Fridrik: Chosen chapters from the topics of experimental design of production engineering, Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1987 (In Hungarian).

L. Bálint, L. Gribovszki: The basics of machine engineering technology, Miskolc, (1975) 418-442. (in Hungarian).

H. Tanaka, H. Tabuto, K. Yanagi: A metrological study on hardened steel surface finishing using a diamond burnishing tool, Proceeding of JSPE Spring Conference, 34, (2008) 1-4.

M. Jawahar, B. Shiva Kumarr, P. Vamshi Krishna: Experimental design an optimization of ball burnishing process for aluminium alloy 5083, International Research Journal of Automotive Technology, 5, (2018), 33-40.




ISSN 2078-7405